MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属(shu)粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離(li)せません。射出♛成形の餌(er)は金属(shu)粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効(xiao)果をもたらします。プラスチ𒀰ックコーティング効(xiao)果の後、ねじ上の金属(shu)粉末の摩(mo)耗(hao)が大幅に減少し、射出溶融物(wu)の流動性が増加し、金属(shu)射出成形が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属加(jia)(jia)工(gong)には、普通に、回転、フライス加(jia)(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製(zhi)(zhi)品(pin)に加(jia)(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間(jian)のコストのために、そのような製(zhi)(zhi)品(pin)は厄(e)介な構造(zao)を達成(cheng)することは困(kun)難です。MIMは射出(chu)成(cheng)形(xi♋ng)(xing)機(ji)を操(cao)纵して製(zhi)(zhi)品(pin)のブランクを射出𒊎(chu)成(cheng)形(xing)(xing)し、资料が豊富で金型キャビティが充(chong)填されていることを保証(zheng)し、部品(pin)の高精度構造(zao)の実現も保証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限された製(zhi)品(☂pin)の最大密度(du)は理(li)論密度(du)の85％に達することができます。MIMスキルによって得(de)られた製(zhi)品(pin)の密度(du)は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで꧂操(cao)纵される金型は、エンジニアリングプラスチック射出(chu)成形ツールの金型と同じ寿(shou)命(ming)を持(chi)っています。金属(shu)型の操(cao)纵のために、MIMは部品(pin)の大批(pi)生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)(he)金の、高速💜鋼(gang)(gang)鉄、ステンレス鋼(gang)(gang)、グラム弁の合(he)(he)金、超硬ဣ合(he)(he)金、等。 すべてはMIMの构成のために適(shi)しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工および金属成形の操(cao)纵(zong)率は比較的(de)低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属シェルの原资料ℱの操(cao)纵(zong)率は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操(cao)纵(zong)率である元のデータの操(cao)纵(zong)率を大幅に向上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機械(xie)的機能を改(gai)良(liang)し、データの疲(pi)労寿命を延(yan)ばすだけでなく、応力ꦏ(li)腐食および磁気機ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ能に対する耐烦を改(gai)良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂(za)(za)资料は、金属粉末(mo)を有(you)(you)機(ji)(ji)接着(zhe)剤と均一(yi)に夹(jia)(jia)杂(za)(za)して、様々な质料を射(she)(she)出(chu)(chu)(chu)(chu)成(cheng)形(xing)用の夹(jia)(jia)杂(za)(za)物にすることである。造粒(li)は、夹(jia)(jia)杂(za)(za)物を粒(li)子(zi)(zi)に押し出(chu)(chu)(chu)(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉の粒(li)子(zi)(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理(li)論では、粒(li)子(zi)(zi)が細かくなればなるほど、比外表積(ji)が大きくなり、构成(cheng)および焼(shao)結が轻(qing)易(yi)になる。有(you)(you)機(ji)(ji)結合(he)剤の効(xiao)果は、金属粉末(mo)粒(li)子(൩zi)(zi)を結合(he)することであり、その結果、夹(jia)(jia)杂(za)(za)物は射(she)(she)出(chu)(chu)(chu)(chu)成(cheng)形(xing)機(ji)(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有(you)(you)する、すなわち、結合(he)剤は粉末(mo)の流れを駆動する担(dan)体である。したがって、バインダーの選択は、粉末(mo)全部の射(she)(she)出(chu)(chu)(chu)(chu)成(cheng)形(xing)の鍵である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射(she)出(chu)ꩲ成形は、凡是の金属射(she)出(ch๊u)成形と大差(cha)ありませんが、ねじがより耐摩(mo)耗性である须要(yao)があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有機結合剤は焼(shao)結する前(qian)に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、💜バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間(jian)の小(xiao)さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐(xu)々に排挤(ji)されることを確実にしなければならない。バインダーの解除速(su)率は普通に分(fen)离方程式(shi)に従(cong)う。

4. 焼結
焼(shao)(shao)(shao)結(jie)は、多孔質脱(tuo)脂ブランクを特定(ding)の设(she)(she)置(zhi)装备(bei)摆设(she)(she)および機(ji)能を有する製(zhi)品に収(s𝔉hou)縮および緻密化することができる。製(zhi)品の機(ji)能は焼(shaoﷺ)(shao)(shao)結(jie)前(qian)の多くのプロセス要因(yin)に関連していますが、多くの場合(he)、焼(shao)(shao)(shao)結(jie)プロセスは最終製(zhi)品の金属組織の设(she)(she)置(zhi)装备(bei)摆设(she)(she)と機(ji)能に大きな、または決(jue)定(ding)的な影(ying)響(xiang)を与(yu)えます。

5. 二次治療
ﷺ より細かいスケール要件を持(chi)つ部品の場合、须要な後処理(li)が须要です。このプロセスは、従来の金(jin)属(shu)製品の熱処理(li)プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持(chi)っています。