Преимущества и технологический процесс литья под давлением металлического порошка MIM

MIM - это аббревиатура от слова "Литье металла под давлением". Навыки литья под давлением из металлического порошка являются результатом междисциплинарного проникновения и пересечения, таких как технология формования пластмасс, химия полимеров, технология порошковой металлургии и наука о данных по металлу. У MIM есть очень практичное объяснение: проектируйте металлические детали так же, как детали для литья под давлением из пластика; используйте преимущества литья под давлением из пластика для быстрого тиражирования, металлические детали формуются под давлением, а затем термическим способом превращаются в цельные металлические детали.
Хотя MIM образован металлическим порошком, его невозможно отделить от пластика. Гранулы для литья п🤪од давлением состоят из металлического порошка и пластика, и пластик в основном используется для склеивания и разглаживания. Благодаря эффекту пластикового покрыܫтия значительно снижается износ металлического порошка на шнеке и повышается текучесть расплава для впрыска, что затем делает возможным впрыск металла.

1. Шесть преимуществ делают MIM высоко ценимым:
(1) Могут быть сформированы конструктивные детали с сильно запутанной структурой
Традиционная обработка металла обычно включает в себя токарную обработк♊у, фрезерование, строгание, шлифование, сверление, растачивание и другие виды обработки металлических пластин в изделия; трудно добиться беспорядочной структуры для этого типа изделий из-за технических и временны💫х затрат. MIM использует литьевую машину для впрыскивания заготовок формованных изделий, чтобы гарантировать, что материал заполнит полость формы, что также обеспечивает реализацию структуры деталей с высокой степенью беспорядка.

(2) Продукт имеет равномерное микрорасположение, высокую плотность и хорошую функциональность
При нормальных обстоятельствах плотность продукта с ограниченным доступом может достигать только 85% от теоретической плотности; плотность продукта, получ🅠енного по технологии MIM, может достигать более 96%.

(3) Высокая эффективность, простота реализации массового производства и крупномасштабного производства
Металлическая форма, используемая компанией MIM technology, имеет срок службы, соответствующи💮й сроку службы пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Благодаря использованию металл🐠ических пресс-форм MIM подходит для массового производства деталей.

(4) Широкий спектр применимых материалов и широкие области применения
Для формоваꦯния MIM подходят материалы на основе желе💃за, низколегированная, быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь, клапанный сплав gram, цементированный карбид и т.д.

(5) Значительная экономия сырья
Как правило, ♏коэффициент использования♓ металлообработки и формовки металла относительно низок. Например, коэффициент использования металлического корпуса мобильного телефона LeTV MAX составляет менее 10%, и большая часть алюминиевого сплава превращается в мусор. MIM может значительно повысить коэффициент использования исходных данных, теоретически на 100%.

(6) В процессе MIM используется мелкий порошок микронного размера
Это не только может ускорить усадку при спекании, помочь улучшить механическую функцию материала, 💃продлить усталостный ресурс материала, но также повысить стойко🎃сть, коррозионную стойкость под напряжением и магнитную функцию.

2. Процесс MIM:
1. Смешивание и гранулирование
Смешивание заключается в равномерном смешивании металлического порошка и органического связующего, так что все виды сырья становятся смесью для литья под давлением. Гранулирование заключается в выдавливании смеси в гранулы. Размер частиц металлического порошка, используемого в процессе MIM, обычно составляет 0,5-20 мкм. Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная площадь поверхности и тем легче их формировать и спекать. Действие органического связующего заключается в связывании частиц металлического порошка, так что смесь приобретает реологические свойства и однородность после нагревания в барабане машины для литья под давлением, то есть с🧸вязующее является носителем, который приводит порошок в движение. Таким образом, выбор связующего является ключом ко всему процессу литья под давлением порошка🌃. Распространенными связующими веществами являются: PP, PE, EVA, PEG и POM.

2. Литье под давлением
Этот тип литья под давлением мало чем отличается от обычного 🍨литья под давлением металла, но требуется, чтобы винт был более износостойким.

3. Обезжиривание (также называемое экстракцией)
Органическое связующее, содержащееся в заготовке, должно быть удал𝔍ено перед спеканием. Этот процесс называется экстракцией. Процесс экстракции должен обеспечивать постепенное удаление связующего из различных частей заготовки по небольшим каналам между частицами без снижения проч⭕ности заготовки. Скорость удаления связующего обычно определяется уравнением дисперсии.

4. Спекание
Спекание может привести к усадке и уплотнению пористой обезжиренной заготовки в изделие с определенным расположением и функциональностью. Хотя назначение изделия перед спеканием связано со многими технологическими факторами, во многих слу♍чаях процесс спекания окаꦇзывает большое и даже решающее влияние на металлографическое расположение и функциональность конечного изделия.

5. Вторичная обработка
Для деталей с более мелкими размерами требуется необходимая последующая обработка. Этот процесс такой же, как и процесс термообработки обычных металлических издели💧й. Чем больше процессов используется для вторичной обработки, тем лучше ЧПУ.