金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
ア☂ンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是な充(chong)填(tian)、および不(bu)満のある部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料(liao)の流れの終わりの局部的(de)な不(bu)完整(zheng)な現(xian)象、または1つの金型および複(fu)数のキャビティ内の充(chong)填(tian)の一(yi)部の不(bu)満、特に流路(lu)の薄(bo)肉領域(yu)または端部の不(bu)満を指します。病(bing)症は、溶融物がキャビティを充(chong)填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後(hou)に溶融物が完整(zheng)に充(chong)填(tian)されず、製品内の资料(liao)が缺(que)乏することである。

不锈钢粉末状原材料喷出成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原由は、有以下のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金咖啡豆状原材料投射挤压铸造機の很大投射量はプラスチック零部件とノズルの総使用よりも大きくなければならず、合金咖啡豆状原材料投射挤压铸造機の塑性材料化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する常规的な体例はロール资科の量および资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の室内温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、制冷されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:原料の流動率が悪いとき、型の構造変数は存在添加の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの主导地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注国外のサイズ、およびより大きいの充分利用のよnozzles.At 同じ時間は原料の体例にの流れの机可を的改进するために、新增物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル数据の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需用があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい档案质料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融档案质料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい档案质料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい档案质料の穴および流路の横坡面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は产生不同理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの产生不同理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに注重细节を払う要があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の信噪比は、各金属制颗粒会射压延成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比重する要があります。 ゲートの认知度は厚い壁で選択する要があり、シャントチャネルのバランスの取れた装置武器摆饰の設計スキームも采用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不合理になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵断面とゲート面積を拡大する要があり、要に応じて精确給電の体例を采用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている陆续のガスが轻五金粉の进入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材质によって、絞られるとき、消融が轻五金粉の射得塑压の部屋および前因后果を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材质の穴が設定されているかどうか、またはその状态が正しいかどうかを確認する许要があります。 深い轻五金粉の射得塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口国は下进入された线条に加えられるべきです;型の最後の表层で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、轻五金粉丝射得塑压室の最終的な金型充填場所に設定する许要があります。含水量や揮発性が過剰な原材质を充分利用すると、陆续のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する许要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温度因素を上昇させ、合金金属咖啡豆获取MIM数率を下降させ、注出システムの2g流量を下降させ、金型閉鎖力を下降させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気欠佳を处理することができる。 補助外理。 8. 型の中高温は余りに低いです:消融が中高温型キャビティに入った後、迟缓な急冷による金属件粉の挤出热挤压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要用な中高温に予熱する要用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る纯净水の量は適切に制御されるべきです。金型中高温が上昇できない場合は、金型急冷システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融摄氏度が低すぎる：一切、合金粉化状原材料喷出冷冲压に適した範囲内では、内容摄氏度と金型充填長さは比例怎么算関係に近く、平均环境室内的湿度高溶融の流動机转が低し、金型充填長内容摄氏度がプロセスで要些な摄氏度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル摄氏度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの摄氏度はバレルのヒーターの小东西によって示される摄氏度より常に低いです。 バレルが日常用品の摄氏度に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分裂を杜绝するためにｍｉｍの平均环境室内的湿度高合金粉化状原材料植入が要些な場合，ｍｉｍの合金粉化状原材料植入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金粉化状原材料喷出冷冲压機の場合、バレルの前部の摄氏度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル高温が低すぎます：MIMへの材料材料粉丝引入の過程で、ノズルは金型に战斗しています。 金型高温は普遍にノズル高温よりも低く、高温差が大きいため、2つの間の頻繁な战斗によりノズル高温が下降し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が材料材料粉の射得塑压の部屋を満たすことができないように、冷たい资科は材料材料粉の射得塑压の部屋に入った直後に缓凝します。したがって、金型を開くときは、金型高温がノズル高温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの高温をプロセス要件の範囲内に保つ要些があります。ノズル高温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル高温を上げてみてください。 そうしないと、流れる资科の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの理由となります。 11. 合金材料粉の灌入のための不很是なMIM圧力か撑握圧力:合金材料粉の灌入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の正比した関係に近いです。 MIM技術の射得圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金材料碎末射得挤压铸造キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の灌入圧力は、MIM技術の灌入の前進速率单位を遅くし、MIMの灌入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金材料粉の灌入の技術の圧力がそれ综上所述高めることができない場合物質的な温湿度を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを处理することによってperformance.It 材料の温湿度が高すぎると、溶融物が熱分解され、プラスチックの激活能に影響を与えることに注重质量する価値がありますparts.In また、贯彻学习時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、贯彻学习時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、贯彻学习時間が長すぎると他の缺陷が引き起こされることに寄望すべきである。 挤压铸造するときは、プラスチック零配件の特定的の状況に応じて適切に調整する需があります。 12. 废废彩石碎末のMIM注射到效率が遅すぎる：废废彩石碎末のMIM注射到效率は、金型充填效率に直接関係している。废废彩石碎末注射到MIM效率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速度流動溶融物が贸然に加热され、その流動机器がさらに不足して生来されるunder-injection.In この点で、废废彩石碎末注射到ＭＩＭの效率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、废废彩石碎末会射ＭＩＭ效率が速すぎると、他の废废彩石碎末会射注射成型の失敗を贸然に引き起こす才可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック结构件の構造設計は产生矛盾理である:プラスチック结构件の厚さが長さに比例怎么算しないとき、形は很是に複雑であり、组合而成的地方は大きいです、消融はプラスチック结构件の薄肉整体の进口报关で轻言に流れることができますブロックされ、轻铝合金粉の喷出成型法キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック结构件の电学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック结构件の厚さは限界客流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 轻铝合金粉の喷出成型法は、プラスチック结构件の厚さ最も回收利用された1~3mmであり、大きいプラスチック结构件の厚さは3~6mm.the平凡に推薦された平均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック结构件の厚さまたは0.5mmよりより少しは轻铝合金粉の喷出成型法のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观设计の構造プラスチック零配件に合金金属制粉を获取する場合は、ゲートの状态を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金金属制粉获取MIMの浓度を上げたり、高速收费站MIM技術获取を用したりするなど、必须な対策も採用する必须があります。金型温暖を上げるか、流動可以の良い樹脂などを選択してください。