御嘉鑫股份有限公司は金属射出成形（MIM）技術を用いて、より低コストで微細部品製造を実現する

 

発売日：[2024/5/16]
 

  自動車、工業、医療、電子、銃器などの業界は製造物品に対して庞大な须要を持っており、これらの部品物品は正確で間違いがないようにしなければならない：複雑な幾何外形、紧密な外表処理、高い公役机能。普通的な製造プロセスは、ヘルプを供给します。金属ダイカスト生産ラインで製造される製品は、費用を増加させ、無駄にするために追加の加工ステップを须要とする能够性が高いが、鋳型鋳造はコストの高い方式である能够性がある。
  データセンターの容量に対する须要が増加するにつれて、企業は最も効果的な空間操纵方式を探している。データセンター開発者は、増加するコンピューティング、ネットワーク、ストレージ容量のニーズに対応するために、サーバの設計と構築方式を再考しなければなりません。新しい設計では、サイズが小さく、より機能的な新しいコンポーネントを利用する傾向があります。
  次世代データセンターでは、電力や物理的なスペースが缺乏している一方で、未来のインターネットの容量要件を満たすためには、コンピューティング、ネットワーク、ストレージ容量を増やす须要があります。この抵触を解決するためには、エンジニアはサーバ設計に次世代の高密度コンポーネントを採用しなければなりません。これらのコンポーネントはコンパクトに设置装备摆设されるだけでなく、旌旗灯号の完整性を確保するためにも、高い信頼性と堅牢で经久性が须要です。  
紧密部品のより優れたプロセス  
  俗に言う「悪魔は細部に隠れている」という言葉は製造業において疑いの余地がない。多くのアプリケーションでは、「非常に近い」精度に達することができます。共用水槽と蛇口、子供用金属玩具、傘傘立て、亜鉛めっき鋼屋根、数百万台の他の製品は、低い公役机能または类似的な詳細パラメータの下で普通に動作することができます。金属部品には、企業が须要とする製品を生産するための周知のプロセスがたくさんあります。
  しかし、業界には小型、经久性、紧密な部品に対する须要もあり、これらの製品の中で、細部がすべてを決める。自動車、工業、医療、電子、銃器などの業界は製造物品に対して庞大な须要を持っており、これらの部品物品は正確で間違いがないようにしなければならない：複雑な幾何外形、紧密な外表処理、高い公役机能。普通的な製造プロセスは、ヘルプを供给します。金属ダイカスト生産ラインで製造される製品は、費用を増加させ、無駄にするために追加の加工ステップを须要とする能够性が高いが、鋳型鋳造はコストの高い方式である能够性がある。
  金属射出成形（またはMIM）には、须要な微細な功效をより敏捷に得ることができ、無駄を減らし、最終的に費用を低減する方式がある。このプロセスは、早期生産後に優れた外表仕上げ、優れた耐食性、高強度の最終製品を得るために大批の加工操纵を行うことなく、プロジェクトに须要な部品を一から供给することができます。MIMはまた、機械加工や鋳型鋳造方式に比べてコストを最大50%削減することができる驚くべきコスト削減をもたらすことができる。
したがって、MIMを機械加工、鋳型鋳造、粉末冶金の競争取代加工方式と見なすことが好ましい。次の利点があります。
  は機械加工を超えて――分量を軽減し、比較的硬い鋼材を利用することができる。複雑な単一のコンポーネントを生産し、コンポーネントをマージしてコストを削減し、加工ステップを削減することができます。
  は鋳型鋳造を超えて、より薄い壁面、より良い外表仕上げ、より少ない二次加工、より小さな穴、より高い生産量、より短い納品時間。
粉末冶金を超えて、より複雑な部品、薄い壁面、部品統合、より高い密度、より大きな強度、より良い耐食性。
  MIMはまた驚くべきコスト削減をもたらし、機械加工や鋳型鋳造方式に比べてコストを最大50%削減することができる
MIMプロセスを用いて製造された紧密金属部品
MIM解読  
製造業ではMIMは無視されてきた。長年存在している成熟した技術であり、強力で効果的だが、なぜか多くの大学ではエンジニアにMIMの知識を伝授していない。
λλMIMは、22ミクロン未満のサイズの極細金属粉末とポリマーバインダーを用い、約6：4の割合で夹杂される。これらの夹杂物を加熱して均一にし、その後冷却して粒状质料を作製した。  
  このプロセスの鍵は资料の組み合わせであり、ポリマー接着剤を利用しているため、天生される质料はある水平金属プラスチックやパテに似ている。成形工程において、MIM加工才能の多くの優位性を体現し、複雑な輪郭、穴、小半径、標識と笔墨はすべて部品に組み入れることができる。このステップでは、质料を加熱して成形設備に注入すれば、部品が天生されます。この成形プロセスは原资料にほとんど無駄がなく、自動化操纵が広く採用されているため、コスト効率が高く、机能が分歧した製造ソリューションを供给しています。そのため、このプロセスは多くの点でプラスチック射出成形と似ており、お客様は後者を熟知していることで、移行操纵を簡単にすることができます。  
  部品を射出成形すると、接着剤を撤除するプロセスを開始しなければなりません。ポリマー化学の触媒を用いて、杰出な外形と寸法整合性を有する「緑色」部品から接着剤を90%撤除した。このステップでは、部品は「茶色」と呼ばれ、部品の外形を維持するために金属粉末と非常な接着剤からなる多孔質基体である。この段階では、部品の分量は7%から10%減少し、収縮はありません。   
その後、焼結して软化した金属外形を作成します。焼結過程のより低い温度範囲では、残留ポリマーバインダーが焼失される。熱は引き続き増加し、金属粒子マトリックスは互いに融会し、結合し始め、構造をより緊密にし、空地率を低下させる。焼結後に非常な緻密化が発生し、部品は凡是、特定の资料に応じて17%〜22%の収縮率を有する。
λMIMプロセス
MIM考慮事項  
  他の金属成形プロセスを用いて製造される部品であって、MIMプロセスを採用するのに適しているのは、大批の加工設定や組立作業を须要とする部品である。MIMの主な利点は、機械加工を行う须要がなく、複雑な幾何外形の金属部品を生産することができることである。   
λMIMプロセスは大きな利点を供给すると同時に、いくつかの特定の请求と特征もある。まずサイズですが、部品はテニスボールサイズの空間に収まる须要があります。大きな部品は他の技術を採用することを考慮しなければならない。製品の分量は0.1〜35グラムであることが好ましく、肉厚は均一であり、厚さは0.030インチ〜0.250インチの範囲であり、焼結中に本身撑持の幾何学的外形を有する。
λλMIMの主な利点は、機械加工を行う须要がなく、複雑な幾何外形の金属部品を生産することができることである。
  潜伏力のある金属资料としては、ステンレス鋼（17−4、316、420）、低炭素鋼（FN 02、FN 0205、FN 08、4620、4140、8620）、及び軟磁性资料（FeSi 3、FN 50）。东西鋼、制御能够膨張合金、低温合金であってもよい。
  资料特征としては、ポリマーバインダーを用いても、资料組成は他の方式で製造された鋼部品と同様であり、約95%〜99%の原鋼密度を有する。製造時の公役は正負0.5%である。より厳しい公役に達する能够性がありますが、主要な特徴に少许の资料を追加し、最終的に特徴の寸法や地位の要件を達成するために紧密加工プロセスを行う须要があります。
次に、须要な年間生産量を考慮します。MIMは、モデリングとサンプル動作コストがあるため、より高い生産量の生産に適しています。生産量が低いと、単位製品あたりの牢固コストが高くなります。凡是、推定年間生産量は10,000件以上であることが推奨されています。
  射出成形金型の過程にはゲートが须要である、設計と金型計画にはこの点が须要です。鋭角は応力点なので、これらの地位に大きな半径寸法があることが望ましい。コンポーネント設計のドラフト角度は、コンポーネントのイジェクトを增援するために、0.5ºから1ºの間にある须要があります。雌ねじと雄ねじの両方を成形することができます。能够な場合には、コンポーネント設計は、焼結を行うために平展な外表を含むべきである。そうでなければ、高度に微細な外形の製品には、焼結治具をカスタマイズする须要があります。   
さらに、须要に応じて、製造プロセスは、熱処理、めっき、機械加工などのMIM部品の二次加工を含むことができ、そのような加任务業の多くはサードパーティベンダーで行われています。
  いくつかのタイプの部品はMIM技術に適合していない：スクリューマシン部品、プレス部品、仕上げパンチ部品、鍛造部品、冷間ランタン部品、非鉄合金、公役が正負0.002インチ部品と歯車より小さい。
MIMエキスパートとの連携
  深セン市御嘉シン科技股份有限公司は深い豊富なMIM加工経験を持ち、製造パートナーとして多くの利点を供给している。社内エンジニアリングの技術力には、以下のものがあります。
  開発才能
  先進的な開発才能と顧客サポート、新製品設計事先見積もり、MIM技術トレーニングを供给し、そして新资料と技術の開発作業を指導する。
  指導才能
  プロジェクトエンジニアは、新製品の開発と事先生産の検証作業を指導します。
  工業開発を指導する
  新资料と新製品の開発に対して、资料と技術エンジニアは型製造、ゴム排挤、焼結技術の開発を指導する。
  効率向上
  製造エンジニアは、新製品の生産運営を最も効果的な一貫性のある方式で指導し、自動化されたオペレーションを利用する機会を見つけることができます。 
  自動化機会摸索
  プロジェクト/製造エンジニアは、新製品の生産を最も効率的な一貫性のある方式でリードし、自動化されたオペレーションを利用する機会を発掘します。
  品質保証
  品質エンジニアリングスタッフは、すべての品質の等候と要件を満たすことを確保し、新製品設計の検証作業をサポートします。
  テスト作業を指導する
  冶金工事担任者は冶金試験作業を指導し、部品の機械机能が资料请求に合致することを確保する。
  御嘉シン股份有限公司は自立開発した脱脂焼結一体炉を持ち、生産効率を大幅に向上させた。
  御嘉シンは自動化に関する専門知識を供给し、すべてのプレスにロボットを利用して労働力を減少させ、プレスに自動制御を利用して労働力を減少させ、部品の分歧性を高め、機械加工などの二次加工操纵に単独の自動化操纵を利用し、100%検査する。  
  御嘉シン股份有限公司は社内で金型を製造し、金型のライフサイクル全部で杰出なメンテナンスを行い、金型の利用寿命保証は100万回に達することができる。会社は現地の供給源を用いて機械加工、熱処理、部品コーティングなどの二次加工を行い、サプライチェーンの効率と応答才能を高める。   
  御嘉シン股份有限公司はISO 9001などの品質办理システムの認証をサポートしている。優れた公役制御才能を持ち、二次加工を行わずに正負0.002インチの公役机能を達成することができる。また、バッチとバッチ間の分歧性と部品の動作分歧性を含むBASF catamold资料を利用することによって公認された杰出な资料分歧性がある。
  複雑で経済的な部品を使った改革的な方式を発掘するには、御嘉シン公式サイトを参照してください。