金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単(dan)に説明します。

原的资料を準備する   同一个された合金は、往往 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可塑型バインダーに加えられ、齐全に掺杂され、加热されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの合金粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射出去注射成型   原基本相关资料は再消融され、プラスチック挤出成型で根据されるのと同じタイプのキャビティ金型に挤出されます。 原基本相关资料は放置冷却され、肯定された零配件設計に固有されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が幅度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精(jing)度(du)が高く、凡是、公役を達(da)成するために二次加(jia)工を须要としません。 金属射(she)出成形(xing)の利点 金属射(she)出成形(xing)は、競(jing)合技(ji)術と比較して、很(hen)是に複雑な外形(xing)を高い再(z꧂ai)現性で経済的に製造できます。