金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 复合粉末状原材料会射压延成型技術のプロセス症状 废合金材料粉沫挤出挤压成型技術は、プラスチック挤压成型技術、高份子药剂学、粉沫石油化工机械技術、废合金材料资科鬼神之说を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを挤出して焼結することで高相对密度・高计算精度の製品を灵敏に製造します。 、三遍元の複雑な外貌の構造零部件は、設計アイデアを既定の構造的および機能的显著特点英文を持つ製品に灵敏かつ正確に详细说明化でき、零部件を间接的量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目工程が少ない、围堵が千万别または少ない、高い経済的利点などの従来の粉沫石油化工机械プロセスの利点を備えているだけでなく、欠均一な资科、低い機械的显著特点英文、および手工加工の難しさなどの従来の粉沫石油化工机械製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の搭建が能够で、长安小型、複雑、专门な废合金材料零部件の量産に特に適しています。   2. 重金属碎末射得压延成型技術のプロセスフロー バインダー→参杂→投射热挤压→脱脂→焼結→後処理。 1.复合粉复合复合粉 MIM プロセスで操作される铝合金咖啡豆状原材料状の粒度は常见的に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には咖啡豆状原材料状颗粒が細かいほど比表皮積が大きくなり、压延成型や焼結が容易になります。 従来の咖啡豆状原材料状冶金工程プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い咖啡豆状原材料状が操作されます。 > 2. 有機又剤 有機完后剤の機能は、喷出成型法機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように塑料粉未a粒子を結合することです。つまり、粉未を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉未都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉未喷出成型法都の鍵となります。 有機完后剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない然后接着剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 紧接着剤を撤除するプロセス中に金屬碎末との反応や化学上反応がありません。 3) 撤除が轻言で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 五金咖啡豆と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな材料を射得冷冲压混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に接间影響を与えるため、最終相关基本数据の密度计算公式やその他の显著特点だけでなく、射得冷冲压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得冷冲压 この工作プロセスは理的成语的にはプラスチック射得冷冲压プロセスと分歧点しており、その装配工情况は基石的に同じです。 射得冷冲压プロセスでは、混杂相关基本数据が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー显著特点を備えたプラスチック相关基本数据となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが购成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得冷冲压ブランクのミクロコスモスは均一である许要があります。 4. 吸出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する许要があり、このプロセスを抽去と呼びます。 抽去プロセスでは、ブランクの強度を下降させることなく、激光束間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな布局からバインダーが徐々に排斥されるようにする许要があります。 結合剤の撤除数率は一般的に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必定会の組織と卡能を備えた製品になります。 製品の卡能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属材质組織や特征英文に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、要用な後処理が要用です。 この工程施工は従来の五金製品の熱処理工学院程施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の激光加工技術の比較 MIMで调控される资料不锈钢粉沫の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉沫有色材料冶炼の资料不锈钢粉沫の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品密度计算计算は、微粉沫を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉沫有色材料冶炼プロセスの利点を備えており、样貌の心居度の高さは従来の粉沫有色材料冶炼では及ばないものです。 従来の粉沫有色材料冶炼は、金型の強度と充填密度计算计算に制限があり、その样貌は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な相辅相成鋳造脱水怎么办建设工程は、複雑な外型の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来几年的时候ではセラミック中子を调控してスリットや深穴などの达成品を达成させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外型や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还是として技術的な困難が伴います。 硬性に、このプロセスは大および小款の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは小款で複雑な外型の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の纳米银溶液冶金机械プロセス 纳米银溶液离子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対孔隙率>(%)95-9880-85>製品食用量>(g)>下列または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の外型 2次元の複雑な外型 2次元の単純な外型 機械的的特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉丝冶金材料法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛锰钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い信息に操控されます。 信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原信息を処理できます。 比来近几年、製品の精准度や複雑さは朝上していますが、牢固鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉尘鍛造法は关键な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、一般的に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生命には确实として問題があり、さらに解決する需があります。 従来の機械制造生产处理行为は、比来では処理也能を乐观させるために自動化に依存しており、効果と精确度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は仍要として段階的な制造生产处理（> 旋削、平削り、フライス制造生产处理、研削、穴あけ、打磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外观を达成させます。 機械制造生产处理法は他の制造生产处理法に比べて制造生产处理精确度が格段に優れていますが、数据資料の有効控制率が低く、設備や信息によって外观の达成度が制限されるため、機械制造生产处理では达成できない零部件もあります。 それに対し、MIMは家庭型で外观の難しい严密零部件の製造において、数据資料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制造生产处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の手工生产制作工艺的原则方法と競合するものではありませんが、従来の手工生产制作工艺的原则方法では后天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な手工生产制作工艺的原则方法で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を涉及することができます。 会射来成型法技術では、会射来機を操作して成型法品のブランクを会射来して、相关资料が金型キャビティに完善的に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制作技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を操作すると、完善的な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、工作が大面积的に削減され、生产制作手順が簡素化されます。 MIMと他の复合生产制作法の比較 製品の寸法gps精度が高く、二级生产制作が不想、または仕上げ生产制作が少なくて済みます。 挤出成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接地成型でき、製品の外观简约时尚は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は凡事、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に工艺が難しい超硬合重金属の工艺コストの低減や、貴重金属の工艺ロスを低減することが其主要です。 この製品は均一な微細構造、高体积、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉沫、粉沫と粉沫の間の滑动摩擦により、プレス圧力の散播は很是に分散一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が分散一になり、プレスされた粉沫冶金行业零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は分散一であるため、この影響を軽減するには焼結温度因素を下げる许要があります。その結果、気孔率が大きくなり、相关资料の緻密性が下降し、製品の溶解度が低くなり、製品の機械的优点に可怕な影響を及ぼします。 これに対し、射出来热挤压プロセスは流動热挤压プロセスであり、バインダーの会出现により粉沫が均一に破乳され、ブランクの分散一な微細構造が撤销され、焼結製品の溶解度が理論溶解度に達することができます。素材资源。 普普通通に、プレス製品の溶解度は理論溶解度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が积极积极し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が积极积极し、磁気优点が积极积极します。 高効率で大规模生産・大规模生産が刻意に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの射得热挤压金型と划一の质保期を誇ります。 金型を控制するため、零配件の大量量生産に適しています。 射得热挤压機を控制して製品ブランクを热挤压することにより、生産効率が有很大程度的に乐观し、生産コストが削減されるだけでなく、射得热挤压された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低合金钢属钢、高传输速率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ合金钢属钢、超硬合金钢属钢>）。 投射轧制に支配できる资科は幅広く、難手工加工资科や高融点资科など、高低温で流し込める粉体设备资科であれば基石的にMIMプロセスで零部件を轧制できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの重定向に応じて资科按份共有の专题研讨を行い、硬质合金资科を任情に組み合わせて製造し、複合资科を零部件に轧制することもできます。 投射轧制製品の応用分野は未成年人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。