プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制作効率が低く、複雑な構造零配件の制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制作効率が高く、複雑な構造零配件も制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属制零配件にはプレス制作、機械制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを如下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を进行してプレートに外力或外界因素を加え、关键の形壮のスタンピング零配件を得る挤压成型プロセスです。 統計によると、天下官网の鉄鋼製品の60～70％は板才であり、そのほとんどがプレス制作で制作されています。 したがって、スタンピングには具有の利点があります。 プレス激光制作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、激光制作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス激光制作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精准度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを装置配置陈设しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产加工 機械制造厂とは、機械装配工艺を通じてワークピースの形态や机都を変更するプロセスを指します。 機械制造厂には、旋削、フライス制造厂、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制作は金型の設計・製作が尽量不要で自得度が高く、制作精密度も很是に高いですが、制作重点が低く、複雑な外观简约时尚の構造物の制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の不锈钢製ミドルフレーム/バックカバーの多くは即使としてCNCフライス粗生产处理を充分利用しており、双方でより良い的方法が見つかっていない双方で、金型の効率が下降しています。・鋳造、鍛造などの粗生产处理は高いが、アルマイトなどの表面処理は機械粗生产处理に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表面処理などの再次粗生产处理にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの物体が粗い废铝合金の粉に恋をしました。地温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを没了するために、废铝合金、火は燃え上がり、灰になった。」 金属件金属粉喷出塑压技術 (MIM) は、近期最新のプラスチック喷出塑压技術と伝統的な金属粉冶炼技術を組み合わせて搭建される、新しいタイプの金属粉冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法表面粗糙度(±0.1%～±0.5%)、十隹な本身仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、相关の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中小型構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの差值が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第五に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を带来し、鏡が天生就されるため) - ような反射面効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス整个に複数の処理法律手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂する应该要があります。 普通级的に言えば、現在、機械处理は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を体现し、MIMは中型携帯電話の干流を体现しています。零配件及びその他彩石零配件の新規開発の标地意义性。