‌なぜ粉末はプレス後の強度が悪いのですか？

 

発売日：[2024/12/6]
 

粉末冶金にとって、それはトルクを14 NMに達することができて、温圧部品は20 NMに達することができて、温圧FD 0405なら25 NMぐらいに達することができます。だから専門粉末冶金設計を採用して許可された修行の情況の下で、軽度はやはり30-40%まで高めることができます。资料に2%〜3%のNiと2%のCuを加えると、焼結後に资料のわがままさと衝撃強度を明らかに高めることができる。

粉末冶金精度は资料膨張係数と金型精度に依存し、普通的に直径50之内の歯車国産金型は約8-9級、輸入金型は7-8級で、もし斜歯車がもう1段階高ければ。粉末冶金歯車の優位性は量産能够で、分歧性が很是に良いことである。

粉末プレス後の強度差の主な缘由は以下の点にある：

8204粒子の大きさと外形：粉末の粒子の大きさと外形は強度に顕著な影響を与える。粒子が大きすぎたり小さすぎたりすると、粉末強度が低下します。外形規則の粒子は凡是、球状粒子の堆積密度が大きく、构成された空地が小さく、接着力が強いなど、より高い強度を有する。

鄒粒子密度と構造鄒：粉末の密度と外部微細構造もその強度に影響する。密度が大きいほど、粉末強度が高くなります。微細構造中の疎化局部は粉末の全部強度に影響する。

鄒外表性質鄒：粉末の外表性質、例えば粗さ、吸湿性などは、接着と磨擦に主要な影響を与える。外表が粗いか吸湿性の強い粉末は強度を低下させやすい。

鄒プレス圧力と金型鄒：プレス圧力が缺乏すると粉末粒子間の結合が緊密でなくなり、強度が低下する。金型の仕上げ度は磨擦力にも影響し、ひいてはブランクプレスの密度散布にも影響する。

鄒潤滑剤の利用〓潤滑剤の利用は粉末と金型壁との間の磨擦を減らすことができるが、潤滑剤の利用が適切でないか過剰であると、ブランク圧密度散布が不均一になり、強度に影響する。

鄒原资料の品質：原资料の選択と処理は粉末強度に间接影響を与える。例えば、不適切な资料を利用したり保存したりすると、粉末の酸化、吸水などが起こり、粉末の強度が低下します。

鄒圧着体例鄒：圧着体例が適切でないと粉末強度が低下することもある。例えば、プレス過程における各部位の圧縮比の不分歧、プレス体例の不分歧などは最終製品の密度と強度に影響を与える。

鄒粉末プレス後の強度を高めるための处置としては、鄒：

鄒適切な粒子の大きさと外形の選択〓適度な大きさの粒子と外形規則の粉末を利用すると強度を著しく高めることができる。

鄒制御プレス圧力鄒：プレス圧力を増加することは粉末粒子間の結合強度を高め、それによってブランクプレス強度を高めることができる鄒。

‌金型設計の最適化‌：高硬度金型の利用と金型の光沢度の維持は磨擦を減少させ、ブランクプレスの密度散布が均一であることを保証することができる。

鄒潤滑剤の公道的な利用：適切な潤滑剤を選択し、その利用量を制御して、磨擦を減少し、ブランクの密度が均一であることを保証する。

鄒原资料品質の制御：原资料の品質を確保し、酸化と吸水などの問題を避ける。

鄒プレス体例の改造鄒：プレス過程中の各段階を最適化し、各个部门位の圧縮比が出现分歧することを確保し、プレス体例の失当による相对密度ムラを避ける。