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4D印刷に不可欠な主要技術——粉末射出成形技術


 

発売日:[2024/1/26]
 
焦点提醒:いわゆる4 D印刷技術は、正確には自動変形能够な资料である。この自動変形能够な资料を水に入れると、製品のデザインに合わせて自動的に折りたたむことができます
4 D印刷技術とは、正確には自動変形能够な资料である。この自動変形能够な资料を水に入れると、製品のデザインに合わせて自動的に折りたたむことができるので、とても珍しくて不思議ではありませんか。実は事理は簡単で、今市場で盛り上がっている4 Dプリントの观点、その主な線は「記憶合金」です。メモリ合金は原子配列が規則的で、体積が0.5%未満になるマルテンサイト変態合金である。この合金は外力によって変形し、外力を取り除くと、必然の温度前提下で、元の外形に戻ることができる。百万回以上の回復機能を持つことから「メモリー合金」と呼ばれている。もちろん人間の脳のように記憶することはできませんが、より正確には「記憶外形の合金」と呼ぶべきです。また、記憶合金は無磁性、耐摩耗耐食性、毒性がないという利点もあるため、広く応用されている。迷信者たちは現在、チタン−ニッケル合金、金−カドミウム合金、銅−亜鉛合金など、数十種類の異なる記憶機能を持つ合金を発見している。
提案しなければならないのは、チタン-ニッケル合金を含む多くの「記憶合金」であり、その生産技術には不可欠な健健技術がある、それは粉末冶金技術である!
現実的には、粉末冶金分野の新技術として、金属射出成形(MIM)はチタン合金の複雑な外形部品を製造するのに適した技術となっている。
資料によると、金属、セラミックス粉末射出成形(MIM)は新しい金属、セラミックス部品の製造技術である。1973年に発明され、1980年月初頭にはヨーロッパの多くの国や日本も精神的に研讨を開始し、缓慢に提高した米国カリフォルニア州Parmatech社の新しい製造技術である。特に80年月半ばには、この技術が産業化を実現して以来、さらに飛躍的な発展を遂げ、毎年驚くべき速率で増加してきた。これまで、米国、西欧、日本など10以上の国と地区で100以上の会社がこの技術の製品開発、開発、販売に従事してきた。
ポリマー射出成形技術を粉末冶金分野に導入して天生した新しい部品加工技術である。この技術はプラスチック工業における射出成形の道理を応用し、金属、セラミックス粉末とポリマーバインダーを均一な粘塑性を有する流体に混練し、射出機を介して金型に注入成形してバインダーを脱着した後、焼結して全緻密化して各種部品を製造する。
ここ数十年来、金属射出成形(MIM)は粉末冶金の新技術として、発展の勢いは缓慢で、応用できる资料系统は以下を含む:Fe-Ni合金、ステンレス鋼、东西鋼、高比重合金、硬質合金、チタン合金、ニッケル基超合金、金属間化合物、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなど。すなわち、金属射出成形(MIM)のような粉末冶金分野の新技術は、4 Dプリント関連资料を製造するために不可欠な「記憶合金」を製造するための技術である!
関連する研讨統計資料によると、粉末射出成形の资料はすでに早期の鉄基、硬質合金、セラミックスなどから不純物含有量に敏感ではなく、机能请求が很是に厳しい系ではなく、ニッケル基低温合金、チタン合金、ニオブ资料に発展した。资料応用分野も構造资料から機能资料、例えばヒートシンク资料、磁性资料、外形記憶合金に発展している。资料構造も単一均一構造から複合構造へと発展している。金属工射出成形技術は、複数の異なる成份の粉末を同時に成形することができるので、サンドイッチ情势を有する複合構造を得ることができる。例えば316 L非錆綱と17−4 PH合金を複合することで、機械的机能の連続的な調整が能够になる。粉末射出成形の主要な発展标的目的はマイクロシステム技術と密接に関連している。マイクロシステム技術と密接に関連している。マイクロシステムに関連する分野では、電子情報、マイクロ化学、医療機器など、デバイスは小型化が進み、機能はより複合化されている。粉末射出成形技術は実現の能够性を供给する。マイクロ射出成形技術は従来の射出成形技術の改进である。部品の寸法構造が1 um未満であることに対して開発された成形技術であり、根基技術は従来の射出成形と分歧しているが、质料粉末の粒度はより小さい。マイクロ射出成形技術を用いて、外表微細構造精度10 umのマイクロ流体装配、寸法350 um ~ 900 umのステンレス鋼部品、異なる资料成份、複合構造の共焼結または共接続を実現し、磁性/非磁性、導体/非導体マイクロ複合部品を得た。
比来の市場は4 Dプリント观点の炒め物の構想の上で、最后は「記憶合金」から「感光性樹脂」までで、将来は必ず「粉末冶金技術」の深掘りを展開するだろう!
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