金属射出成形 (MIM) テクノロジーの紹介

 

発売日：[2024/1/30]
 

金属射出成形（Metal Injection Molding、MIM）加工技術は35年の歴史があり、現在、この技術は金属部品製造業の注视を集めている。普通に、MIMワークの分量は250グラム以下であり、多くのMIMワークのサイズは折りたたみ式携帯電話とあまり差がない。しかし、現在はサイズの大きなMIMワークが増えている。
製造する须要があるワークのロットが大きく（例えば2万個から数百万個）、かつワークが複雑な幾何外形（20〜30個の測定能够な寸法があれば）を有し、3ステップ以上の加工工程が须要な場合、MIM加工は実行能够な選択である。MIM加工能够なワークピースの一部には、コンピュータハードディスクドライブ及びその他の周辺機器部品、手動东西部品、銃器部品、液体打针器及び噴霧器部品、医療機器部品及び切削东西などが含まれる。
MIM加工には3つのステップが须要です。
（1）粉末状の金属と熱可塑性プラスチック（または他の接着剤）の夹杂物を加熱、加圧前提下で金型キャビティに射出する（熱可塑性プラスチック射出成形と同様）。
（2）加熱又は融解により接着剤を撤除し、金属粉末のみを残す。
（3）金属粉末を焼結し、焼結温度は金属の融点より低いが、金属微粉を固体金属に結合するのに非常である（固体金属の実際の密度は96%より大きい）。
MIMは、硬質合金、他の金属、および貴金属を含む金属合金の加工に利用することができる。MIM加工用金属质料の粒径寸法は、他の粉末冶金加工に用いられる金属粒子よりもはるかに小さいため、金属「微粉」と呼ぶのがより適切であり、その微細度は金属性顔料粉に相称する（粒径が20未満μm）。
MIM加工されたワークは、以下の特徴を有する。
（1）純成形加工に属し、ワークの寸法精度が高い。
（2）成形自在度が大きく、ブラインド穴や貫通穴、小さな円弧半径、薄肉、その他の複雑な幾何外形を加工することができる。
（3）機械的机能は従来の切削、溶接、鍛造、プレス加工を用いたワークとほぼ划一である。
異なる利用要件に応じて、焼結後のワークを软化（外表软化を含む）、研磨、および微細処理することができる。構造を追加したり、焼結時の型内撑持を撤除したり、ワークを修飾したり、最終寸法を得るためには、ワークを再加工する须要がある場合があります。
MIM加工技術の今後の発展标的目的は、環境に無害な接着剤、金属粉末の絶えず微細化、プロセスの簡素化とコスト削減、加工中のワークの収縮要因を考慮した設計ツール（金型阐发ソフトウェアを含む）。