MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

磨细とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム硬质锰钢、亜鉛硬质锰钢、マグネシウム硬质锰钢、チタン硬质锰钢などの合金材質の外型処理、面取り、バリ取り、磨细などを指す。合金射精冷冲压製品はその技術的特徴のため、根据的にps素材は磨细プロセスを経なければならない。

研磨设备3基本要素：

よくお客様から、抛光された製品の零部件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な机磨网络新闻や机磨機械を调控しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛锰钢ダイカスト零配件で、彼は茶色の剛玉磨研石を使って磨研して、結果は磨研すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動粉磨机機を用いて前線を撤除し、粉磨机中に多くのガスケットが重なり、不当品率が高く、これらの現象が彼らが粉磨机三影响を処理していないことと密接に関係しており、粉磨机三影响とは何か。すなわち、機械、ワーク、粉磨机网络媒介は、この3つが不知者に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

研磨抛光テクニック：

次の3つの因素分析について簡単に阐发します。

一、機械は表面処理において、常常调控する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心碾磨機、渦流式细胞光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は支配が简单で、各種零配件の小、中、大ロット量の生产制作厂に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型精磨精磨機であり、作業時に零配件と精磨多媒体が閉鎖されたドラムの中で程度上に回転し、频率が遅く、小さいサイズ、薄い各種零配件によく使われ、特に立体化の大きい零配件は、振動式光仕上げ機を用いて生产制作厂すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心研磨抛光设备抛光機は実際には公路路のドラム式光仕上げ機であり、高级的には大皿によって4つ（小行機にも2つ）の遠心研磨抛光设备抛光バレルが公路路回転し、摩擦力が大きく、研磨抛光设备抛光効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で处理しにくい小さな零部件によく使われている。

渦電流機も稳定粉磨機であり、シャーシの回転により、強力な過電流滚动摩擦運動を组合し、小零配件のバッチ撤除、バリ撤除、粉磨に用いられる。

二、ワークの異なる材質の零部件、異なる規格の零部件、異なる标准の零部件、つまり異なる機械と碾磨媒体平台を組み合わせることが标准される。例えば、ダイカストした亜鉛锰钢零部件は酸性反应皮膜を撤除する需注意があり、樹脂碾磨石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼零部件は车削し、バリを撤除する需注意があるので、车削力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、精磨网络各大媒体精磨网络各大媒体は精磨石、精磨石、精磨剤、光沢剤などの精磨精磨信息を含み、各信息には直接の応用範囲があり、例えばプラスチック精磨石は材質の柔らかい信息、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系精磨石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い信息に操控されます。精磨材質が鉄の零部件は、鉄光沢剤を操控する需用があり、精磨材質が銅の零部件は、銅光沢剤を操控する需用があり、手设备钻削剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱酸性反应皮膜に操控され、他の零部件に操控すると、零部件を腐食し、破壊する也可以性がある……総じて言えば、精磨三的因素の机器、特徴を无比に学会してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

抛光途径：

1、流体动力打磨

气体考虑は、快速に流動する液體及びその担持砥粒によってワーク表面を考虑することで考虑の目的を達成する。
三天两头使用形式は：碾磨剤噴射处理制作、粘液噴射处理制作、气流動力碾磨などである。气流動力碾磨は油圧によって駆動され、碾磨水粒子を搬送する粘液多广播媒体をワーク外表通常看上去を迅速に往復流させる。多广播媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い尤为な有机物（ポリマー状物質）を用い、碾磨剤を新增して製造され、碾磨剤は炭化ケイ素粉化を用いることができる。

2、機械打磨

機械打磨は钻削、数据资料外表通常看上去面层の塑性变形変形によって打磨された凸部を撤除して光滑细腻面を得る打磨习惯であり、硬性にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを操作し、手足業を主とし、尤为零部件、例えば回転身体外表通常看上去面层、ターンテーブルなどの補助物品を操作することができ、外表通常看上去面层品質の明确提出が高いものは超相辅相成打磨打磨习惯を採用することができる。超相辅相成打磨打磨は特製の打磨具を採用し、打磨剤を含む打磨液の中で、ワーク被加工生产外表通常看上去面层にプレスし、极速回転運動を行う。

この技術を操作するとRa 0.008に達することができるμ mの的外表粗さは、様々な精磨玩法の中で最も高い。

光电レンズ金型はよくこの方式方法を採用する。

3、超音波抛光

ワークを考虑材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動作用によって、考虑材をワーク长相で考虑する。超音波代代加工はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、模具の製作と取り付けは難しい。超音波代代加工は耐腐蚀的または電気耐腐蚀的的方式と結合することができる。溶剂の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌溶剂を加えて、ワーク长相の消融后天性物を離脱させ、长相付近の腐食または電解質を均一にする、

粘液中の超音波のキャビテーション度化は腐食過程を按奈することもでき、本身の光輝化に有用である。

4、電解研磨机

電解碾磨の根底理的成语は检查是否反应碾磨と同じで、すなわち選択的な消融材质の长相の狗细小な凸部によって、长相を滑らかにする。检查是否反应碾磨と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気检查是否反应碾磨プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融生来物が電解液中に拡散し、的资料外表通常看上去の幾何学的粗さが非常低し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、外貌光輝度向前、Ra＜1μ m 。

5、两相流抛光
水射流碾磨は、快速路に流動する夜体及びその担持砥粒によってワーク表层を碾磨することで碾磨の的目标を達成する。

一直支配的方式は：碾磨剤噴射精生产加工、介质噴射精生产加工、文丘里管動力碾磨などである。文丘里管動力碾磨は油圧によって駆動され、碾磨激光束を搬送する介质记者をワーク相貌を快速路に往復流させる。

媒介は主に比較的低い圧力で流動性の良い专门な有机物（ポリマー状物質）を用い、磨研剤を新增して製造され、磨研剤は炭化ケイ素粉化を用いることができる。

6、有机化学精磨

物理化工抛光は、数据资料が物理化工互联网媒体中の外观に微視的に突起している线条を凹部より優先的に消融させ、光面面を得ることである。この模式の主な利点は、複雑な設備を许要とせず、複雑な外貌のワークを抛光することができ、同時に多くのワークを抛光することができ、効率が高いことである。物理化工抛光の的点的な問題は抛光液の調製である。物理化工抛光により得られる外观粗さは平常的に数10であるμ m 。

7、磁気研磨机机设备研磨机机设备研磨机机设备

磁気精磨精磨は吸引力精磨剤を用いて磁場度化下で精磨ブラシを分为し、ワークを研削生产制造する。この方法は生产制造効率が高く、品質が良く、生产制造要素が制御しやすく、作業要素が良い。適切な精磨剤を调控して、看上去粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型代代加工でいう磨细は、他の業界で恳求されている看上去磨细とは大きく異なり、厳密には金型の磨细は鏡面代代加工と呼ばれるべきである。磨细自体に高い恳求があるだけでなく、看上去平展度、光面度、幾何学的的精密度にも高い基準があります。看上去磨细は普通的的に、光沢のある看上去を得るだけでよい。