インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客(ke)様から図(tu)面を収集してから、両者が生産前提を满意(yi)するまで、図(tu)面に基(ji)づいて技術(sꦛhu)者が金(jin)型の設計・製作(zuo)を完了します。 ワックス模子の♒製作(zuo)には自動ワックス射出機を利用します。 作(zuo)業員が蝋人形を补缀した後、検査のために検査官に引き渡されます。 テストに及格(ge)すると、ツリーの組み立て工程に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心(xin)のワックス ロッドに接(jie)続(xu)されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最大化するために、製品ごとに異なる木の成(cheng)長プロセスが须(xu)要(yao)であることに注重してくださ♒い。 中心(xin)のワックスロッドの機能は、合金溶液がワックス型の各(ge)中空(kong)ギャップに流入するための流路(♉lu)を作成(cheng)することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸(jin)漬して研磨(mo)し、乾燥(zao)ラインで天然(ran)乾ꦜ燥(zao)させます。 各(ge)層が作成(cheng)されると、シェルは次の層に進む前に乾燥(zao)します。 ワックスツリーが但愿の厚(hou)さに達(da)し、完整(zheng)に软化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸(zheng)気脱蝋釜で脱蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不純物をより効果的かつ꧃徹底的に排挤(ji)できるため、製品の外(wai)表品質が向上し、気孔や引け巣などの欠陥が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効率(lv)的で環(huan)境に優しいものでもありま🅺す。

焼いて注ぐ
貝(bei)殻を焼成(cheng)窯に入(ru)れ、規定の温度で焼きます。 溶(rong)鋼(gang)の化学組成(cheng)を分(fen)光計で阐发し、それが正しいことを確認してから、溶(rong)鋼(gang)をシェルに注(zhu)入(ru)します。 溶(rong)けた鋼(gang)が冷えると、シェル全部が固(gu)体の鋳物になります🐻。

後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振(zhen)動(dong)によりシェルを破壊し、堵截(jie)、研削、ショットブラスト、検査、熱処理🐎等(deng)を行(xing)って次(ci)の工(gong)程(cheng🐻)を待ちます。

処理
🅺  当(dang)社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工(gong)サービスも供(gong)给(ji)しており、早꧙期設計から最終製品までの完整な単一サプライヤー ソリューションをお客様に供(gong)给(ji)できます。 機械加工(gong)ワークショップには、複(fu)数の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが装備されています。

最終試験
鋳造の全工程に検査が伴(ban)うため、品質(zhi)办理(li)室(shi)には三次元(yuan)測定機(ji)(ji)、分光器、金(jin)属顕微鏡、引(yin)張試験(yan)機(ji)(ji)、衝撃𝐆試験(yan)機(ji)(ji)、硬さ試験(yan)機(ji)(ji)、磁粉探(tan)傷機(ji)(ji)などを備え、寸法(fa)精度と高品質(zhi)な鋳物を保証します。

梱包と発送
鋳(zhu)物は防(fang)錆水で処(chu)理(li)され、乾燥(🐻zao)機で乾燥(zao)されて梱包(bao)されます。 この方式で処(chu)理(li)された鋳(zh♑u)物はきれいな外観(guan)を持ち、少なくとも 6 か月間は錆びません。 外箱は凡是合板箱で作られていますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズも能够です。 最終的には港に送(song)られ、顧客に届けられます。