金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の制作生产生产工艺技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を充分利用すると、完美な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が下跌に削減され、制作生产生产工艺手順が簡素化されます。 MIMは他の合金金属制作生产生产工艺法に比べて寸法高精度が高く、两次制作生产生产工艺が不可、または仕上げ制作生产生产工艺が少なくて済みます。   射出去成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を直接成型できます。製品の性能は最終製品の要件に近くなります。零配件の寸法公役は、各种类型に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零配件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产が難しい超硬碳素钢の生产コスト、貴黑色金属の生产ロスは特に其主要です。   製品は均一な微細構造、比热容高单位、優れた机可を備えていますが、プレス建筑工程中、金型壁と粉状の間、および粉状と粉状の間の摩擦により、プレス圧力分布が欠均质一になり、その結果、製品の微細構造が欠均质一になります。これにより、焼結プロセス中に粉状冶金工程プレス结构件に欠均质一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結温湿度を下げる许要があり、その結果、大きな気孔率、材质 の緻密性の较弱、および比热容单位の较弱が生じ、频发な影響を及ぼします。製品の機械的特殊性。   逆に、射精注射成型プロセスは射流注射成型プロセスであり、バインダーの会出现により粉沫が均一に分離され、ブランクの相差太大一な微細構造が取消され、焼結製品の高强度がその数据资料の理論高强度に達します。 。 往往の状況では、プレス製品の高强度は理論高强度の较大 85% までしか到達できません。 製品の高高强度により、強度が往上し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気特证が往上します。   MIM技術で采取される金型は高効率で多地・多地生産が随随便便であり、使用期限はエンジニアリングプラスチックの投射来来冷冲压金型と划一です。 MIMは金型を采取するため、零部件の多地生産に適しています。 投射来来冷冲压機を采取して製品ブランクを冷冲压することにより、生産効率が大幅度的に上移し、生産コストが削減されるだけでなく、投射来来冷冲压された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用都可以な的资科の範囲が広く、適用分野も広い 会射挤压铸造に充分根据できる的资科は很是に豊富であり、冷藏で引入できる粉未的资科であれば、理由的には難加工生产品も含めてMIMプロセスで零部件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの的资科と高融点的资科。 さらに、MIMはユーザーの明确提出に応じて的资科统一を研讨会し、铝合金的资科を任情に組み合わせて製造し、複合的资科を零部件に挤压铸造することもできます。 会射挤压铸造製品の応用分野は合法公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 激活能の往右 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉未を充分根据します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、的资科の機械的本质特征英文が往右し、的资科の疲労保修期が延長され、耐応力腐食性が往右します。抵当と磁気本质特征英文。