MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉沫や金は緑および撑持できる製造工作の技術として企業によって確認されました。粉沫冶炼プロセスは、同じ结构件を製造するために占往往の占往往のプロセスを调控するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの塑料の喷出注射成型は粉のマイクロ喷出注射成型です。 小さな構造物の製造を瞬间にするためには、粉沫の比相貌積の増加のために、より低い黏度を有するが很是な強度を有する結合剤が要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの塑料の喷出注射成型プロセスおよび粉沫や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 碎末や金プロセスの特徴： 1. 知料の持続还可以性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な形成这样才能は主な利点です。例えば、歯付き零部件を形成するとき、伝統的な封控プロセスにおける档案资料の最多40％がチップになり、粉未石油化工で使用されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の零部件の工程项目は、各プロセスの不能な損失硬性に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続可能性。 エネルギーの持続能性の観点から、硬性的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组成する前にいくつかの加熱および多加熱プロセスを経る应该要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一次製錬する应该要があり、他のすべての熱処理操控は融点下例の气温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外观设计を制成し、应该要な数据特色および機械的特色を组成することができます。不锈钢成型法プロセスの数据操控率の比較を通じて、粉沫冶炼零配件を製造するために应该要なエネルギーは、鍛造围堵零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続还可以性。 環境の持続性の点では、粉状や金の最終的な购成出水量の特徴が因由で、本身の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉状石油化工製品の制作に使用される磨削油は常见ではなく、放置循环水などの汚染源によって排出される有毒有害汚染物質も很是に小さい。他の製造工程建设と比較して、粉状石油化工结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM材料射得成型プロセスの结构特征： 粉のマイクロ会射挤压铸造の技術は1ミクロン有以下のサイズの零配件のための従来の粉の会射挤压铸造の技術に基づいて開発される形成技術を示します。 それは微細構造の长相通常看上去および微細構造が付いている零配件の連続的な製造で主に操控されます。 基础的なプロセスステップは、基础的に従来の粉丝会射挤压铸造と同じです。 準備された零配件の长相通常看上去質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を减少するために、MIM金属制会射挤压铸造技術は、脱脂および焼結のプロセス前提下をより恳求している。