金属粉末の射出成形技術は絶えず深い研讨及び新型接着剤の開発、製粉技術と脱脂技術の進歩を経て、90年月初めまですでに産業化を実現した。20年余りの尽力を経て、現在、金属射出成形技術はすでに国際粉末冶金分野の発展が敏捷で、最も无望な新型近純成形技術となり、「国際的に最も人気のある金属部品の成形技術」の一つと誉められ、粉末射出成形金型の選択は生産にとって很是に主要である。
粉末射出成形射出金型ダイセットはプラスチック射出金型ダイセットと全く同じであり、ダイセット资料はプラスチック射出金型ダイセットを参考にして選択することができる：普通的に、動鋳型、牢固金型仮、押出板は45鋼を採用することができ、調質処理硬度は180 ~ 250 HBSである。他のスラブは45鋼またはQ 235鋼を採用することができる。精度の请求が特に高いダイセットについては、すべてのスラブは45鋼調質処理を採用することができ、Cr 12類の微変形型鋼、焼入れ処理を利用することもできます。ガイドポスト、ガイドスリーブはT 8 Aを用いて50 ~ 55 HRCまたは20鋼浸炭0.5 ~ 0.8 mmの厚さまで软化させ、56 ~ 60 HRCまで软化させることができる。
射出金型の動作時には、普通に20 ~ 50 MPaの交番荷重を受け、同時に冷熱温度の交接を伴う。超紧密射出成形では、凡是の利用圧力の数倍を超える成形圧力が利用されることもあります。射出金型の利用寿命は普通的に数万~数十万回であるため、金型には非常な強度と剛性が须要である。（金属射出成形）金属射出金型キャビティは普通的に硬充填58 ~ 62 HRCの软化金型を用いて製作されるため、尖角、溝、切欠き及び加工欠陥による応力集合に注重しなければならない。
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