CIMセラミック粉末射出成形技術

 

発売日：[2014/3/20]
 

セラミック射出成形技術
陶瓷器の射(she)出成形（短(duan)いのためのCIM）は現代(dai)粉の射(she)出成形（短(duan)いのためのPIM）の技術の枝です。 大(da)批生(sheng)産を敏捷かつ自動的に実(shi)行でき、プロセスを正確に制御(yu)できます。金型(xing)充填の流(liu)れにより、生(sheng)ビレットの密度が均一になります。高圧注入により、夹(jia)杂物中の粉末(mo)含有量が大(da)幅に増加(jia)し、焼(shao)結製(zhi)品(pin)の収縮が減少し、製(zhi)品(pin)サイズが正確で制御(yu)能(neng)够になり、公役が±0.1%〜0.2🐎%に達する能(neng)够性があり、机能(neng)が優れています。機械(xie)は须要ありません。 製(zhi)造コストを削減するためには、加(jia)工(gong)またはマイクロ加(jia)工(gong)のみが须要であり、複雑な外形を构成することができ、程度穴、斜め穴、凹面(mian)および凸(tu)面(mian)、糸、薄い壁、および堵截および加(jia)工(gong)が困難なセラミック特(te)别外形の部(bu)品(pin)であり、幅広い用(yong)处(chu)が見込🌄(込)まれます。

セラミック射出成形技術
セラミック部品の射出成形は、加圧下でプラスチック资料の射出成形道理を利用する成形道理です。熱可塑性资料は、成形プロセス中に一緒に夹杂する须要があります。
セラミック射出成形プロセスは、主に3つのリンクで構成されています：
最后に:熱可塑性资料は熱い消融に陶瓷器の粉と夹杂され、次に比較的冷たい型に注入されます。
第二に、この夹杂されたホットメルトを冷却し、金型内で固化させる。
第三(san)に、成(cheng)形されたブランク製品が排挤(ji)され、放出される。

陶瓷制品器の粉の射精挤压铸造の技術の概観

粉末射出成形は、1920年月の熱間ダイカスト成形技術に由来し、当時自動車用スパークプラグなどの製品を製造するために利用されていました。
1950年月には、超硬合金、高融点金属、セラミックスなどが大都存在した。 エポキシ樹脂をバインダーとして試作したものであり、この技術の適用状況を示している。しかし、理論の欠如と、フライス加工、成形、焼結技術の一連の欠点が相まって、アプリケーションからの距離はまだ比較的遠いです。
1980年月には、超微粉末の調製や高度なセラミックス強化理論-技術の開発など、超硬合金-セラミックス分野の基礎研讨の開発-ブレークスルーにより、このプロセスで調製された资料特征が1950年月に比べて大幅に改良され、pimは複雑外形製品のより成熟した調製-成形技術となった。
セラミック粉末射出成形製品の天下的な売上高は、1980年月後半の445百万米ドルから1990年月後半の4420百万米ドルに増加し、年間20％から25％の割合で成長し、22.4年に2010億米ドルに達すると予想されている。
米国(guo)、ヨーロッパ、日本のPIM産業だけがより成熟しており、韓国(guo)、シンガポール、中国🀅(guo)、台湾、インドなどにはPIM生(sheng)産工場がありますが、生(sheng)産価値はまだ小(xiao)さく、勢いを増しています。

卫浴陶瓷器の粉の射得注射成型の技術の適用

CIMの技術の缓慢な開発によって、それはある面で適用されました
スイスの時計ケースの3分の1はCIM技術で製造されており、素材は決して摩耗しないと言われるセラミック素材であるジルコニアです。
日本は0.015mmの外部の穴の直径が付いているジルコニアの繊維光学のコネクターを工業化し、億ドルの天下市場を毎年独有しています。
米国はジルコニアのバリカンの生産およびエンジン、等の窒化ケイ素の部品の適用を実現しました。
中国では、中心南科技大学の粉末冶金の州の主実験室は二重糸が付いている紧密二重螺旋のミキサーの陶瓷器のライニングそして陶瓷器のノズルを開発しました;そして華中科技大学の资料の黉舍は首尾よくCIMの技術を利用してジルコニアの酸素センサーを開発しました。

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