MIM射出成形型と凡是の射出成形型の違い

 

発売日：[2025/1/10]
 

金属粉末の紧密射出成形は伝統的な粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を結合した成形技術であり、MIM（Metal Injection Molding）成形技術とも呼ばれる。详细的には、金属粉末とプラスチックバインダーを夹杂して金型に成形し、脱脂焼結して金具を製造する。

凡是の射出金型と比較して、成形部品、鋳造システム、冷却システム、離型システムなどの設計に特別な点がある。

成形部品について：
1.ワークピースは射出成形時に収縮するだけでなく、焼結脱脂後にも収縮するため、収縮率が異なります。
2.離型勾配が異なり、MIM射出成形型の離型勾配が大きく、普通的に1〜3°をとる。
3.キャビティの粗さが異なり、MIM射出成形型は凡是の射出成形型より高い。普通的にRa 0.4をとります。
4.资料の耐摩耗性は、原猜中に金属粉末が含まれており、キャビティに対する磨擦力と摩耗がより大きいため、より高い请求がある。MIM射出成形金型成形部品は耐摩耗鋼材を採用し、焼入れまたは外表窒化処理を経なければならない。

注型システムの設計：MIM射出成形金型はできるだけ円形断面の流路を採用する。金属粉末は貴金属であり、流路凝固剤はできるだけ少ないので、流路の長さをできるだけ短くし、曲がりを少なくしなければならない。

冷却システム：冷却水管の直径は凡是の射出成形金型より2-4 mm大きい。

離型システム：成品の塑性と剛性はすべて比較的に悪くて、突き出しの设置装备摆设は非常にバランスしなければならない。
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