ここ数十年で、MIM技術の開発は缓慢な勢いを増しています。 適用することができる物質的なシステムは下記のものを含んでいます:Fe Niの合金、ステンレス鋼、东西鋼、高い比重の合金、超硬合金、チタニウムの合金、ニ金属の射出成形の技術は粉の粒度がミクロンのレベルの下にあり、形がほぼあることを请求しますspherical.In 付加は、緩いパッキング密度のためのある特定の前提があり、密度、粉のアスペクト比、天然な斜面の角度およびの粒度散布を揺り動かしますpowder.At 現在、金属射出成形技術のための粉末を製造するための主な方式は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、およびカルボニル法である。ステンレス鋼の金属の注入のための普通的な粉の等級は次のとおりです:304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH等。
水霧化方式のために、工程はあります：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、高圧水ポンプ、很是に封じられた製粉装配、循環水プール、選別および包装装配、試験装配、等。
エアロゾル化法の場合、製造プロセスは次のとおりです。：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、窒素の源および霧扮装配、循環水プール、スクリーニングおよび包装装配、試験装配、等。
各方式(shi)(shi)には单独の長所(suo)と短所(suo)があります：水(shui)噴(pen)霧(wu)法は主な粉(fen)(fen)砕(sui)プロセスであり、その高効率(lv)、大(da)規模な生(sheng)産は比(bi)較的経済的であり、粉(fen)(fen)末(mo)を微(wei)(wei)調整するこaccuracy.In また、水(shui)と金属(shu)の低(di)(di)温反応によって构成された酸化膜は焼(shao)結を妨げる。ガスの霧(wu)化方式(shi)(shi)は金属(shu)の射出成形の技術のための粉(fen)(fen)を作(zuo)り出すための首要(yao)(yao)な方式(shi)(shi)です。 それが天(tian)生(sheng)する粉(fen)(fen)末(mo)は球状であり、酸化度(du)が低(di)(di)く、バインダーを须要(yao)(yao)とせず、杰出な成形性を有するが、很(hen)是に微(wei)(wei)細な粉(fen)(fen)末(mo)の収率(lv)は低(di)(di)く、価格(ge)は高く、共形性は悪く、バインダー中(zhong)のC、N、H、およびOは焼(shao)結体に影響を与える。カルボニル法によって製(zhi)造(zao)された粉(fen)(fen)末(mo)は、高純度(du)、安靖した構造(zao)および很(hen)是に微(wei)(wei)細な粒(li)径を有する。 それはMIMのために最(zui)も適していますが、Fe、Niおよび他の粉(fen)(fen)に限られ、前提をの満たすことができませんvarieties.In 金属(shu)射出成形技術のための粉(fen)(fen)末(mo)の要(yao)(ya🅷o)件を満たすために、多くの製(zhi)粉(fen)(fen)会社(she)は上記の方式(shi)(shi)を改良(liang)し、マイクロ霧(wu)化および層(ceng)流霧(wu)化などの粉(fen)(fen)砕(sui)方式(shi)(shi)も開今度(du)は凡(fan)是水(shui)霧(wu)化された粉(fen)(fen)およびaerosolized粉(fen)(fen)、前の夹杂物で等角を維(wei)持するために振動密度(du)および後(hou)者を高めることを利(li)用(yong)しますproperties.At 現在(zai)、水(shui)アトマイズ粉(fen)(fen)末(mo)はまた、９ ９％より大(da)きい相対密度(du)を有する焼(shao)結体を製(zhi)造(zao)するために利(li)用(yong)することができる。 したがって、大(da)きな部品には水(shui)アトマイズ粉(fen)(fen)末(mo)のみが利(li)用(yong)され、小さな部品には空(kong)気アトマイズ粉(fen)(fen)末(mo)が利(li)用(yong)されます。
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