细小齿轮的金属粉末打针成型（MIM)手艺

1细小齿轮MIM出产工艺进程及参数挑选

多量量出产某细小齿轮的工艺参数及其首要参数的尝试挑选方式。

2金属粉末及粘结剂的挑选
MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸普通在0.5-20 μm。从实际上讲，颗粒越细，比外表积也越大，易于成型和烧结。今朝出产MIM用粉末的首要方式有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。每种方式各有其优错误谬误:水雾化法是首要的制粉工艺，其效力高、大范围出产比拟经济，可以使粉末纤细化，但外形不法则，这有益于保形，可是用粘结剂较多，影响精度。另外，水与金属低温反映构成的氧化膜故障烧结。气体雾化法是出产MIM用粉的首要方式，它出产的粉末为球形，氧化水平低，所需粘结剂少，成形性好，但价钱高，保形性差。拨基法出产的粉末纯度高、粒度极细，它最合适于MIM ,但仅限于Fe, Ni等粉体，不能知足资料多种类的请求。为了知足MIM用粉的请求，很多制粉公司对上述方式停止了改良，还成长了微雾化、层流雾化等制粉方式。选用粉末要从MIM手艺、产物外形、机能、价钱等多方面综合斟酌，此刻凡是是水雾化粉和蔼雾化粉夹杂利用，前者前进振实密度后者保持保形性。因为该齿轮利用在侵蚀性的情况中，故而接纳水雾化316L不锈钢粉末，其化学成份(品质分数)为，Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%摆布。其物感性子如表1。

在MIM中工艺，粘结剂起着非常首要的感化，它间接影响着夹杂、打针成形、脱脂等工序，对打针成形坯的品质、脱脂及尺寸精度、合金成份等有很大的影响。MIM所利用的粘结剂包含热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及出格体系，它们各有其优错误谬误，热塑性粘结剂体系是MIM粘结剂的支流和先导，热固性体系粘结剂利用较少，固然这类粘结剂的保形性好，可是脱除比拟坚苦。在此，粘结剂接纳热塑性粘结剂，其配方为70%的白腊和30%高密度聚乙烯。

3混炼、制粒与打针成形
粉末和粘结剂肯定后要停止混炼，混炼是一个庞杂的改良粉末活动性和实现份散的进程。经常利用的混炼装配有双螺杆挤出机、Z形叶轮混料机、双行星混炼机等，今朝正在成长持续混炼工艺。混炼时的加料速率、混炼温度、转速等城市影响混炼的成果。在此将粉末和粘结剂按63 : 37的装载量(体积分数)在双行星混炼机上混炼1.5 h，混炼温度为130土10℃，使粉末和粘结剂充实夹杂而后在单螺杆挤出装配上制粒，制粒温度接纳130℃-150℃，螺杆扭转转速为40 r/min。利用TMC60EV型打针机打针成形。打针成形关头题目之一是有关成形的各项设想，此中包含产物设想、模具设想。虽然今朝出产的产物可从0.003 g-200 g，并且在改良精度方面已取得了首要前进，但是大大都设想出格是模具设想是凭经历，贫乏靠得住的设想常识，CAD体系难以很好地利用于MIM。现已利用塑料模具的道理慢慢将MIM的模具规范化，跟着经历的堆集，模具设想和建造的时候将会大大削减，尽能够多地利用多模腔模具以前进打针效力。

打针成形的目标是取得所需外形的完好陷成形坯，打针缺点在后续工艺中不可消弭，是以这个步骤要严酷节制。接纳超声检测手艺可检测出打针成形坯的外部缺点。打针阶段的缺点节制今朝首要仍是凭经历操纵。跟着迷信手艺的前进，接纳计较机摹拟喂料的打针充模进程，并将其和喂料机能等相接洽，优化打针前提参数，消弭打针缺点是今朝进步前辈的尝试手腕，也是将来的成长趋向。外洋有报道将moldflow利用于MIM打针进程阐发，并取的较好成果，咱们也试利用该手艺，但发明摹拟成果与尝试成果不能很好合适，这方面另有待与进一步研讨。

4脱脂与预烧结
脱脂方式接纳热脱脂，热脱脂工艺要按照粘结剂组元的热分化特征公道肯定，同时还要避免因为脱脂速率过快，使脱脂坯发生鼓泡、开裂等缺点。因为不锈钢粉对含碳量非常敏感，是以要挑选复原性氛围，避免因粘结剂分化而发生残碳，在室温到200℃的温度区内首要为白腊的分化，本工艺进程中粘结剂中白腊为最首要的组份，是以为了胜利脱除白腊，加温速率普通要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢氛围围，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速率升温，待温度到达200℃时保温1.5 h，而后以1.5℃/min的速率升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并构成连通孔。450℃今后用4℃/min的速率疾速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完整分化，并实现脱脂和毛坯的预烧结。

5烧结
烧结在真空烧结炉中停止，真空度为0.1 Pa,

烧结进程为:起头以4℃/min的升温速率升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min疾速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,而后随炉冷却至常温。烧结温度应尽能够不变，烧结温度动摇几十摄氏度，可致使烧结密度动摇10%，缩短率转变3%。

终究产物的尺寸精度及机器机能:

制品整机(如图3)，对与整机一起备制的规范试样停止了金相阐发和力学机能实验。整机的金相构造为纯奥氏体，其力学机能实验成果:屈就强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延长率为45%，

任取10件测得其均匀密度为实际密度得98. 8%。根基到达了实际上的机能目标，知足利用请求。布局及尺寸均知足精度请求，不须要加工处置。